электроды для сварки высокопрочных, жаропрочных и разнородных сталей A502

Ф 4.0 мм, 5.0 мм – 350 мм
Ф 3.2 мм – 350 мм
Ф 2.0 мм, 2.5 мм – 300 мм
Длина электродов:
В связи с текущей обстановкой, актуальные цены просьба уточнять у менеджеров
ПРОИЗВОДСТВО — GOLDEN BRIDGE
электроды для сварки высокопрочных, жаропрочных и разнородных сталей A502
Описание
A502 — это электроды со стержнем из аустенитной стали типа Cr16Ni25Mo6 и основным покрытием, которые предназначены для сварки,
как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального на спуск.

Электроды обладают отличными сварочно-технологическими свойствами, с лёгким поджигом и стабильным горением дуги, малым уровнем
разбрызгивания, лёгким отделением шлака и формированием наплавленных валиков и сварных швов, имеющих мелкочешуйчатую структуру.

Наплавленный металл стоек к образованию горячих трещин и межкристаллитной коррозии, а также обладает высокими показателями, прочности,
относительного удлинения и ударной вязкости.
A502 — это электроды со стержнем
из аустенитной стали типа Cr16Ni25Mo6
и основным покрытием, которые предназначены для сварки, как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности, во всех пространственных положениях, кроме вертикального на спуск.

Электроды обладают отличными сварочно-технологическими свойствами, с лёгким поджигом и стабильным горением дуги,
малым уровнем разбрызгивания, лёгким отделением шлака и формированием наплавленных валиков и сварных швов, имеющих мелкочешуйчатую структуру.

Наплавленный металл стоек к образованию горячих трещин и межкристаллитной коррозии, а также обладает высокими показателями, прочности, относительного удлинения
и ударной вязкости.
Применение
Электроды A502 предназначены для сварки ответственных конструкций:
1.Из легированных сталей повышенной и высокой прочности, в термически упрочненном состоянии;
2.Из жаропрочных аустенитных сталей и сплавов типа ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др. не содержащих ниобий, но имеющих
повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, и работающих при температуре до 700 °C;
3.Из сталей аустенитного класса со среднеуглеродистыми и низколегированными сталями;
4.Для подготовительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса, при их сварке со сталями
аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных;
5.Для наплавки буферных слоёв при сварке двухслойных плакированных сталей

Электроды A502 находят своё применение, для сварки конструкций эксплуатирующихся в условиях вибрации и динамических нагрузок,
в широком диапазоне температур от -70⁰ до +700⁰С, в кислотных, щелочных среда, под водой и в перегретом паре, в различных отраслях
промышленности, таких как энергетика, металлургия, тяжёлое машиностроение, судостроение и др.
Электроды A502 предназначены
для сварки ответственных конструкций:
1.Из легированных сталей повышенной
и высокой прочности, в термически упрочненном состоянии;
2.Из жаропрочных аустенитных сталей
и сплавов типа ХН35ВТ, Х15Н25АМ6 и др. не содержащих ниобий, но имеющих повышенные требования по стойкости к межкристаллитной коррозии, и работающих при температуре
до 700 °C;
3.Из сталей аустенитного класса со среднеуглеродистыми и низколегированными сталями;
4.Для подготовительной наплавки кромок деталей из сталей перлитного класса, при их
сварке со сталями аустенитного класса типа 08Х18Н10Т, 10Х17Н13М2Т и им подобных;
5.Для наплавки буферных слоёв при сварке двухслойных плакированных сталей

Электроды A502 находят своё применение,
для сварки конструкций эксплуатирующихся
в условиях вибрации и динамических нагрузок, в широком диапазоне температур от -70⁰
до +700⁰С, в кислотных, щелочных среда,
под водой и в перегретом паре, в различных отраслях промышленности, таких
как энергетика, металлургия, тяжёлое машиностроение, судостроение и др.
Химический состав наплавленного металла (%):
Механические свойства наплавленного металла :
Режимы сварки (AC, DC+):
Пространственные положения сварки:
Меры предосторожности:
  • Перед сваркой, электроды необходимо прокалить при температуре 300°С в течение 1 часа, с возможностью использования сразу после прокалки
  • Перед началом сварки, необходимо удалить, со свариваемых кромок, любые загрязнения, такие как ржавчина, масло, влага и т. д.
  • Во время сварки необходимо контролировать уровень погонной энергии, так как это непосредственно влияет на трещиностойкость и механические свойства металла шва
  • Для получения наилучших результатов, предпочтительно производить сварку на минимально возможных значениях постоянного тока обратной полярности, на короткой дуге, с минимальной амплитудой колебаний
Мультиупаковка:
Картонная коробка 8 пеналов – 20 кг
Пластиковый пенал – 2.5 кг
Индивидуальная упаковка: